□王宇飞 （中央宣传部出版产品质量监督检测中心）
根据2016年至2019年“3·15”质检活动和图书印制批质量问题处理情况的通报，笔者发现，每年印制质量问题分布虽不均匀，但开胶散页、跨页接版不准是导致图书印制质量不合格中占比较高的两种典型质量问题。在“3·15”质检活动针对开胶散页质量问题“一提高”和“再提高”专项检查的驱动下，图书开胶散页问题已明显控制，这说明风险监控意识能够对质量问题的解决起到很大作用。而抽查情况显示，跨页接版不准问题仍存在。
开胶散页 不合格品时有出现
开胶散页主要在图书胶订过程中产生，主要表现在几个方面：装订工艺设计不合理，不同开本、不同厚度、不同纸张类型的图书，未选择与其相匹配的装订工艺。原辅材料选择不合适，使用的胶黏剂质量不达标或其型号与纸张类型、设备类型、地域和季节等不匹配。生产环境控制不适度，图书装订、贮存环境条件与标准要求差异较大，直接影响胶黏剂粘结的质量效果。工艺标准和要求不明确，胶订工艺的各个环节未根据不同的开本、纸张、厚度等要素，明确铣背深度、拉槽深度、拉槽齿距、齿型、背胶厚度等详细的工艺参数标准和要求。
同时，各项制度执行不严格。个别企业管理制度不完善、监督自查执行力不强，未及时发现如铣背不透、拉槽深度不够、纸屑清除不彻底、书背涂胶不均匀、胶层厚度不一致等情况，影响胶黏剂粘结的质量效果。
其实，该问题在“3·15”质检活动的指导下已呈明显下降趋势，但不合格品依然时有出现。如因铣背不透、拉槽深度不够，或背胶不均匀、胶层厚度不一致，在翻阅时明显露胶根，用手轻拉即可将书页拉掉，极易造成开胶散页的严重质量问题。
跨页接版 图文缺失折页偏差
笔者发现，跨页图文设计、印后加工、图文设计者和承印企业沟通不到位等，均有可能造成跨页接版不准的问题。
究其原因，主要是图书设计者不了解或忽视装订要求。如胶黏订图书在装订时，需要对书帖铣背，铣背深度一般为1.5毫米。图书的封二或封三与书名页或衬页间需用侧胶粘连，侧胶宽度一般是3—6毫米。锁线订图书在装订时胶黏剂会渗入书帖间，易造成跨页接版图图文缺失。同时，图书设计者与印刷企业沟通不到位。设计者不了解设备能控制的铣背深度、侧胶宽度等工艺要求，只追求跨页设计带来的美感、视觉冲击，而印刷企业也未能就印刷生产的可行性、可复现性及时反馈意见。此外，图书印后加工中产生折页误差。在印后加工过程中，折页不准或裁切误差过大，易导致成品缺陷，而部分印刷企业未能及时自查或者忽略折页、裁切等出现的偏差问题，从而造成接版不准影响阅读等质量“事故”。
四点建议 加强培训规范操作
2016年至2019年，在“3·15”质检活动针对开胶散页质量问题“一提高”和“再提高”专项检查的驱动下，笔者统计发现，图书开胶散页问题已明显得到控制，但跨页接版不准问题却一直“稳定”，甚至有上升迹象。
针对此类问题，笔者建议，一是行业应持续开展图书印制质量方面的监督和培训，进一步提高意识、强化管理；出版单位、民营图书企业及印刷企业应推动构建质量安全风险预警机制，有的放矢地对此类质量问题进行质量培训和自查。二是出版单位编辑多深入印刷企业了解相关标准、印刷工艺等，针对不同内容图书做出适当、合理的设计，避免一味追求新颖、美观的设计感而忽略实际印刷过程中可能发生的问题。三是印刷企业在实际生产中与出版单位相关人员保持良好沟通，遇到书稿出现与生产环节不契合的设计问题要及时反馈，适当调整设计或提出改进意见，共同解决可能面临的质量问题。四是印刷企业建立健全质量管理体系和操作规范，定期维护检修设备，有效将质量问题“扼杀”在印前，避免图书成品后的质量问题，大幅提高生产效率，做到既保“质”，又保“量”。
总体来说，面对高质量发展的新要求、新挑战，一方面出版单位、印刷企业等应以打造行业质量标杆工程为引领，以质量提升增强核心竞争力；另一方面，行业内应建立优质产品评价标准，印刷复制质量要实现从“达不达标”到“优不优秀”的转变。
