□沈廷伟（河南新华印刷集团有限公司技术部主任）
高质量供给意味着要提升品质，开展精细化、科学化、标准化管理。作为首批国家印刷示范企业、首批人教社指定教材印制示范基地，河南新华印刷集团有限公司不断在产品质量上下功夫，图书印刷品质迅速提升，由此带动2019年营收较上年增长38%，利润较上年增长206.3%。本期来看河南新华印刷集团的实践与探索。
河南新华印刷集团将质量管理贯穿于产品生产的全过程，实现管理制度体系标准化、生产过程控制标准化以及绿色印刷材料质量检验标准化。无论是哪一个环节、哪一道工序，河南新华印刷集团都着重强调“标准化”这一核心。
全流程实现“三要”
标准化主要体现在管理制度、生产过程控制和绿色印刷材料三个方面。
管理制度体系标准化。在管理程序方面，河南新华印刷集团制定了较为全面的质量管理标准，清晰明确管理和生产人员职责，明确管理者和生产者知道该做什么事，达到全员参与质量管理目的。同时制定各生产环节的具体工作和产品（含半成品）的工艺技术和质量标准，明确生产者在生产过程中对工作和产品质量控制到什么程度，达到质量目标任务的分解和实现的目的。制定生产环节的作业指导标准，明确生产者在生产过程中该如何做，才能顺利实现质量控制，达到规避系统风险的目的。在质量控制关键点设置方面，公司根据多年来的管理经验和生产实际需求，科学设置质量控制关键点位标准，最大限度降低生产质量风险，如制版文稿接收控制点、文稿检查控制点、印版参数控制点等。在质量控制考核方面，建立工作和产品质量追溯制度标准，实现公司生产的每批次甚至每个产品都能准确追溯到具体生产者，强化全体生产者的质量责任。制定详细的质量问题考核标准，实现质量考核有据可依。
生产过程控制标准化。在文稿接收、存储、使用方面，建立标准化工作流程，统一人员、设备、软件、版本、字库等，投入人力对文稿进行全面审校，为出版单位提供增值服务。在制版操作方面，实现数据标准化，通过对扫描、桌面制作、屏幕显示、数码打样、印版制作等制版全流程的标准化控制，实现公司屏幕显示、数码打样和最终印刷色彩一致的良好效果。在印刷过程质量控制方面，通过对单张纸印刷和商业轮转印刷过程标准化控制，建立印刷操作数据控制标准；通过胶印离线质量检测系统的开发，建立胶印印刷文字，包括图文轮廓的视觉检测技术标准。在装订过程质量控制方面，建立从生产订单、毛样制作、样本签批流程标准，以及从折页、配页、铣背到检测检验等系列操作标准，保证装订产品质量。
绿色印刷材料质量检验标准化。为确保国家蓝天保卫战和绿色印刷双重标准目标顺利完成，公司开展绿色印刷材料全覆盖工作，创建原辅材料检验方法和标准，每年依据检验方法和标准对原辅材料进行全部品种检验，对批量成品进行大比例品种抽查检验，保证出版物印制产品的绿色环保质量。
重点环节创“三新”
结合图书印刷实际生产过程，对图像处理、排版、制版和印刷过程实施规范化、标准化和数据化的质量控制，是稳定图书印刷质量的有效途径。但要保证印刷产品质量持续提升，从实践过程看，还需要在色彩管理、视觉检测、新材料应用方面进行拓展与创新。
印刷色彩管理标准化完善与拓展。目前，一般的色彩管理工作基本上解决了企业内部制版与印刷色彩复制的一致性标准问题。但是，开展色彩管理工作的一般都是针对涂料等常用的印刷材料的色彩复制标准。由此，还需要进一步向其他承印材料、印刷方式拓展标准，全面解决出版社与印刷行业色彩复制标准问题，推动印刷业色彩复制全面发展。
出版物外观视觉检测标准化创新。近年来，国家对出版物印制质量的抽查和处罚力度加大。在出版单位和印制企业的共同努力下，出版物印制大批次质量问题呈逐年减少趋势。但出版物外观和突发质量问题依然突出，仅依靠传统人工检查来解决出版物外观和突发质量问题的方法和标准，已不能适应当前出版物的高质量需求。因此，急需研究建立出版外观和突发质量问题在线视觉检测技术标准。
绿色印刷新材料标准化创新。在绿色印刷材料检测标准化的基础上，还应积极研究开发、优选更加环保优质的单张纸免喷粉油墨、冷固轮转印刷快干油墨、免加润版液油墨等新型材料，建立新的绿色印刷材料标准，减少印刷过程中污染物的排放和对环境的影响，为蓝天保卫战和印刷绿色化作出更多贡献。
